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选煤厂运用的首要电子脉冲除尘器

（1）单筒旋风除尘器

单筒旋风除尘器是在选煤企业运用广泛的首要除尘设备，运用旋风气流对尘粒的效果力和空气惯性离心力巨细的不同使尘粒和气流进行别离。电子脉冲除尘器的结构简略、保护简单，要用于处理含尘浓度在0.01-500mg/m3范围内的不同气体，在处理高台尘浓度的气体时，一般运用在多级除尘体系的预除尘器；在尘粒较粗、浓度较低时，要独自进行运用。电子脉冲除尘器除尘体系的规划在通风形式上选用长压短抽的混合通风除尘方式，即对掘进机作业面进行长距离供风，除尘器在掘进作业面短距离抽风进行除尘。

2）水膜除尘器

水膜除尘器是一种湿式除尘器，是运用喷雾等方法，在除尘器的内壁上构成薄层水膜，电子脉冲除尘器可有用防止粉尘在器壁上反弹、冲刷等效果形成二次扬尘，大幅进步除尘器的功率。一般除尘功率能确保在90 %以上，科学管理乃至能完成9 5 %。捕集的粉尘粒度能比干法旋风除尘器更细。电子脉冲除尘器有立式和卧式等方法。假如将布袋除尘器除尘功率规划为35，除非将部分烟气旁通，技术上不尽合理。一是立式旋风水膜除尘器，它的进气方法用切线进气，也能从中心进气，经过导流叶片旋转运动。喷水选用四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等方法。

电子脉冲除尘器

电子脉冲除尘器

运用中发现的问题及采纳的办法

该电子脉冲除尘器在运用过程中主要有2 个问题： ①当除尘器间隔作业面间隔在100 m 以内时,除尘作用能够到达预期作用, 而跟着掘进机进尺的增多，因为该设备长度比较长,移动不太便利,除尘器不及时向前移动， 电子脉冲除尘器距作业面的间隔超越120 m今后，除尘吸风风筒的风速达不到规划要求，除尘效率下降，因此为使电子脉冲除尘器的成效发挥至醉大。电子脉冲除尘器的挑选挑选的电子脉冲除尘器选用脉冲式袋式除尘器,属袋式除尘器的一种。

电子脉冲除尘器作业面粉尘的归纳除尘功率到达抱负值，确保工人在洁净的空气中作业， 除依照运用手册对除尘设备进行正常保护和***， 确保设备正常运转外，依照要求进行设备在巷道的安置装置，特别是当除尘器间隔超越规划时，需求及时移动除尘器；布袋除尘器规划除尘功率为99%，实践除尘效率更高，除尘器出口含尘浓度小于50mg。不移动除尘器而延伸除尘器风筒，风筒长度的添加会添加除尘设备的运转阻力，除尘器的吸入风量削减，除尘功率下降。

原因剖析

（1）形成“电子脉冲除尘器烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；没能及时替换的破布袋随烟气在袋室中摇摆,又将相邻的布袋打坏,如此链式反应使布袋很快很多损坏。除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离电子脉冲除尘器布袋，附着在布袋外表；

除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成电子脉冲除尘器布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。近年来，因为燃煤电厂超低排放改造的遍及施行，电子脉冲除尘器脱硫及湿式电除尘区域因为防腐期间施工或办理不妥形成的火灾事故出现逐年上升的趋势。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。