单机除尘机组好货源好价格「至诚环保」

引起单机除尘机组布袋很多破损的主要原因

(1)滤袋防瘪环开裂。昆明电厂所用的滤袋与巡检司电厂根本相同, 但昆明电厂布袋防瘪环的供货厂家改动了加工工艺。曾经的加工工艺是20号钢丝加工成环形后, 接口处用电焊焊牢并打磨滑润。改动后的工艺是防瘪环接口处用黄铜套铆接。作业原理:含尘气体经由除尘风筒进入干式除尘器后,在过滤器内含尘风流首要流经粗颗粒别离器，将粗粒粉尘从含尘风流中别离出来。因为钢丝与黄铜在硬度、韧度、膨胀系数等方面差异较大, 在短时间运转后, 防瘪环接口铜铆套很多开裂。一起, 跟着布袋不断过滤、反吹, 致使防瘪环变形, 变形后的防瘪环将滤袋刺破, 很多烟气从刺破短路经过, 然后形成滤袋敏捷破损。

(2)单机除尘机组布袋装置工艺存在问题。昆明电厂1号炉布袋除尘器的本体由云南省火电建设公司制作和安装, 单机除尘机组布袋装置也是由该公司担任。45m2，取整到28m2，因为空间方位受限，除尘器筒体仍选用原除尘器的直径1。因为在转移和安装过程中对玻璃纤维布袋随意迁延、折叠、践踏, 同时下花板管口打磨不行仔细, 布袋口捆扎不标准等,形成部分布袋过早损坏。

单机除尘机组

单机除尘机组布袋本身存在缺点。少数布袋有疵点、跳线, 特别是有跳线的布袋, 在运转前期即损坏。

布袋张力绷簧失效。本工程选用的是内滤式布袋除尘器, 单机除尘机组布袋悬挂在滤室上方并垂下捆扎在下花板管口上。玻璃纤维布袋的延伸率是5%, 因此, 在悬挂支架上方装备了可调绷簧, 以保持布袋的张力。袋式除尘器的类型较多，其间脉冲喷吹清灰袋式除尘器结构如图2所示，上箱体、中箱体、厂箱体和操控阀组成。但查询发现, 单机除尘机组在运转几个月后, 悬挂支架上方的张力绷簧大部分失效。经有关部门检测, 绷簧失效的首要原因是其热处理未到达要求, 导致绷簧在烟气温度环境中运转一段时间失掉弹性, 再加上布袋本身的延伸率, 使布袋鄙人花板管口处构成一圈灰兜, 跟着灰兜积灰的添加, 醉终形成布袋损坏。

单机除尘机组破损滤袋难以在运转中及时替换。这是造成单机除尘机组功率急剧下降的首要原因。虽然在设计时考虑了运转进程平分室替换破损滤袋, 但在实践运行中发现, 滤袋破损后, 很多的烟气经过破袋短路进入袋室, 袋室成为巨大的沉降场, 很多的高温飞灰沉降堆积鄙人花板上, 修理工人很难进入高温袋室更换破布袋。当时GB13223-2003已正式施行,单机除尘机组合格排放成为各火电厂的首要方针,除尘设备的造价、保护工作量、保护费用等要素将退居其次。没能及时替换的破布袋随烟气在袋室中摇摆, 又将相邻的布袋打坏, 如此链式反应使布袋很快很多损坏。

单机除尘机组

原因剖析

（1）形成“单机除尘机组烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；空气的净化设备是可以把***物质，从空气中别离出来，使之清洁的设备。除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离单机除尘机组布袋，附着在布袋外表；

除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成单机除尘机组布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。布袋除尘器规划除尘功率为99%，实践除尘效率更高，除尘器出口含尘浓度小于50mg。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。

现在，在燃煤电厂中使用较多的湿式电除尘器主要有以下三种规划方法：（1）笔直烟气流***规划。该规划许多时分采纳大型模块方法出产和供货，然后运送至工地现场并采纳多种方法拼接成全体。长处有便利检修、保护等，但其需求提供专门的场所，占地面积较大。（2）水平烟气流***规划。湿法除尘器功率虽然较高，而固—气别离又造成了固—液的混合，较好的处理方法是把于法作为第1级除尘，湿法作为第二级除尘。此类单机除尘机组收尘极一般选用板式结构，气流为水平方向进出。像笔直烟气流***安置方法相同，需求专门的空间，占地面积较大、费用较高。

（3）笔直烟气流与吸收塔全体式规划。单机除尘机组选用经典的笔直安置方法，这是国外采纳的常用安置方法，本钱和运转费用也是醉低的，占地面积相同也很小。单机除尘机组阳极类型主要有金属原料、导电玻璃钢以及导电PP等。其他原单机除尘机组引风机、卸灰阀及刮板输送机等仍符合新除尘器运用要求，不进行改造和更新。本文以笔直烟气流与吸收塔全体式规划、阳极类型为导电玻璃钢的立式湿式电除尘器为例，讨论现场安装的工艺流程和防火办法。