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平流式溶气气浮机

浅层气浮设备

浅层气浮技术是在气浮基本原理的基础上，利用哈真浅层概念和零速理论发展起来的一种气浮技术。并且诱导气浮更简单在一个密闭体系中运行，如在高矿化度的产出水处理中，使用氮气或燃料气为气源，可避免与空气中氧的接触，同时也防止待处理污水中***气体释放到外部环境造成污染。与压力溶气气浮法相比，它具有水体停留时间短、有效水深浅（一般为0.35~0.5m）、表面负荷高、占地面积小、固液别离完全、浮渣含水率低等长处，具有压力溶气气浮、涡凹气浮等气浮设备不可比较的优势。但是该设备存在设备结构杂乱、操作要求高、毛病率高、维修***困难等缺陷。

美国克拉福达（Krofta）公司研究成功的一种平流式溶气气浮机。气源通常为空气，在高矿化度的油田产出水处理中也可用氮气或其它燃料气替代空气作为气源，平流式溶气气浮机以减轻设备腐蚀度。其气浮进程为：原水经过泵1进入气浮设备2 的中心管3，再经过可旋转的水力接头4 和可旋转的分配管5 均匀地进入气浮池底部，自压力溶气管20 来的溶气水经中心管7 进入可旋转的水力接头8，与原水同步进入气浮池底部。经过碰撞粘附，原水中的微粒形成浮渣沿由相邻两块锥形板组成的环形倾斜气浮区域上浮至液面。浮渣由螺旋撇渣装置11 搜集，然后经排渣管12 搜集后排到池外。平流式溶气气浮机澄清后的水由旋转集水管13 搜集后排到池外。连在旋转行走设备上的刮板将池底和池壁上的沉泥刮到泥斗6中排放。

平流式溶气气浮机的关键部分是根据零速理论，将分配管5和8 固定在同一旋转设备10 上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方向相反，但速度持平，使进水对原水不发生扰动，气浮在静态下进行。石油厂污水处理场选用平流式溶气气浮机工艺，处理规模为1500t／h，进水油的质量浓度为50～80mg／L，出水为11～15mg／L［12］。此外，集水管13 与中心旋转部分14 连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是中心旋转部分的反转周期。该设备的气浮部分由固定在旋转行走架10 上的一组同心锥形板设备15 中的相邻两个组成，锥形板设备15 与配水部分一起沿气浮池同步旋转。环形气浮区域16内的水时刻处于层流状况，加快了颗粒杂质随微气泡的上升速度。

平流式溶气气浮机

ADAF 平流式溶气气浮机作业原理

ADAF气浮设备是一种用于污水处理的固－液和液－液别离的设备。该设备经过高压回流溶气水减压发生很多的微气泡，使其与废水中密度接近于水的固体或液体微粒粘附，构成密度小于水的气浮体，在浮力的作用下，上浮至水面，进行固－液或液－液别离。

ADAF 气浮机流程

来液经预处理后的污水从调储罐出来进入气浮设备，平流式溶气气浮机在进水室污水和气水混合物中开释的细小气泡（气泡直径规模30～50um）混合。平流式溶气气浮机气浮可有效去除非溶解性蛋白质、脂肪、油等大分子有几物，为后续的生化处理发明一个良好的环境。这些细小气泡粘附在污水中的絮体上，构成比重小于水的气浮体。气浮体上升至水面凝集成浮油（或浮渣），经过刮油（渣）机刮至收油（渣）槽。在进水室较重的固体颗粒在此沉淀，经过排砂阀排出，体系要求定时敞开排砂阀以坚持进水室清洁；污水进入气浮设备布水区，快速上升的粒子将浮到水面；上升较慢的粒子在波纹斜板中别离，一旦一个粒子接触到波纹斜板，在浮力的作用下，它能够逆着水流方向上升；一切重的粒子将下沉，下沉的粒子经过底部刮渣机搜集，平流式溶气气浮机经过定时敞开排泥阀排出。

ADAF 气浮机污水处理作用及剖析

选取2013年上产期间平流式溶气气浮机处于高负荷运转、处理阶段，经过1#特稠油联合站2月水质处理，经统计剖析，气浮设备含油去除率能够到达93.2%，悬浮物去除率到达90%以上在来液含油、悬浮严峻超支时，平流式溶气气浮机经过加大气浮加药量，加速刮渣机刮渣速度，添加气浮底部排泥频率，及时将上部浮渣及底部沉泥排出，防止气浮出水携渣，确保气浮出水合格，为后段污水处理设备供给保证。中石油东北某炼油厂2007年新建1个污水处理场，除油单元选用2套斜板加压溶气气浮，平流式溶气气浮机单套设备处理能力为175m3／h，气浮单元设计进水油的质量浓度为100mg／L，其出水质量浓度小于10mg／L。

平流式溶气气浮机加压溶气气浮

加压溶气气浮设备首要包含气浮池本体设备、释放器、刮渣机、排泥机、回流泵、空压机、溶气罐等。平流式溶气气浮机诱导气浮诱导气浮是使用循环泵将部分处理水加压回来至装置于气浮机内部的喷发器，使用诱导和喷发的原理，当回流水流经喷发器时，能将气浮机上部气体介质吸入。针对炼化职业含油污水处理工程， 溶气压力通常规划为0．4 ～ 0．5 MPa， 回流比一般取30％～ 50％［8］，气固比一般取0．02 ～ 0．10 kg［air］ ／ kg［SS］， 外表水力负荷为1．2 ～ 2．0 L／ （m2·s）， 别离室水力停留时刻为40 ～ 60 min， 气浮池有用水深一般为2．0 ～ 2．5 m。

涡凹气浮设备首要包含气浮池本体设备、涡凹曝气机、刮渣机、排渣装置等。涡凹气浮规划时，叶轮直径、转速及吸气管装置方位等是其要害规划因素。3）设备简单，运行方便，无需设沉淀池和污泥回流设备，不需充填填料，也不需在反响区内设机械拌和设备，造价相对较低，便于管理，而且不存在阻塞问题。叶轮直径一般为200 ～ 400 mm， 醉大不应超过600 mm； 叶轮转速为900 ～ 1 500 r ／ min， 圆周线速度为10 ～ 15 m／ s； 气浮别离时刻一般为20 ～25 min； 气浮池水深一般为2.0 ～ 2．5 m， 不宜超越3.0 m； 单个气浮单元应为方形， 单边尺度不大于叶轮直径的6 倍； 叶轮所需功率约为1．8 kW／m3。

平流式溶气气浮机诱导气浮

诱导气浮设备首要包含气浮池本体设备、喷射器、循环泵等。此外，跟着动力的日益严重以及我国动力发展战略的需求，低能耗也将是平流式溶气气浮机的一个重要发展方向。诱导气浮一般规划为卧式圆筒体设备， 设备内部由4 个串联气浮别离室单元， 出水单元、平流式溶气气浮机浮渣收集单元组成， 每个气浮别离单元都装置有一组喷射器。运行时， 循环泵从出水单元吸水，将部分出水加压作为工作流体送至各个别离室内的喷射器， 水流经喷射器喷出并吸入气体， 平流式溶气气浮机在别离室内释放气泡完结气浮别离进程。气浮别离时刻一般为4 ～ 8 min， 平流式溶气气浮机单个别离室停留时刻约为1 ～ 2 min，对于特殊油品（如API ＜ 20）气浮别离时刻可为8 ～20 min； 回流比一般为20% ～ 30％。

石化炼油厂600 m3 ／ h 平流式溶气气浮机单元改造***比较， 溶气气浮建造出资约309 万元， 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元， 运转费用电耗由本来的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；诱导气浮较溶气气浮水力停留时间更短， 设备更小， 且无需外部溶气罐， 因而相同处理规模的设备出资更低， 但因现在大多诱导气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中， 设备材料防腐要求较高， 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料， 因而出资也较高， 且现在诱导气浮多为进口设备， 1 套平流式溶气气浮机处理能力为660 m3 ／ h 的诱导气浮装置（配套循环泵、隶属管道等）， 平流式溶气气浮机出资费用约为162 万美元。中石化沧州炼油厂污水处理设备2003年部分溶气气浮通过改造选用涡凹气浮，涡凹气浮进水中油平均质量浓度为118mg／L，出水为16mg／L，去除率达86％。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中， 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有：

（1） 平流式溶气气浮机进水水质影响， 如絮体是否简单构成、进水TDS 水平是否要求设备隔氧等。如多段环流气浮塔利用导流管实现多段气浮，进步气泡与颗粒的接触机率。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、检修水平。（4） 现场占地、设备出资等是否有限制。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出： 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况， 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元； 平流式溶气气浮机适用于出资、占地受限， 对出水水质要求低的工况，可作为两级气浮工艺的一级气浮单元； 平流式溶气气浮机诱导气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。