溶气气浮机设备厂家报价 潍坊至诚环保

溶气气浮机设备槽中气与水体积比为1 ∶3 左右。原废水中SS 凝集上浮, 表面积集成浮渣。台车逆时针方向工作, 废水顺时针方向流入, 两力因反向而相抵消, 因而构成所谓“零速度”原理。

溶气气浮机设备槽内底部的清水, 由出水管槽底部的开口缝流入挡渣桶内, 再溢流过液位调整堰, 醉后流出槽外清水池, 回用或排放。浮渣由刮渣器刮除, 使用重力流至中心浮渣桶, 然后排出。原废水中SS 较重部分, 无法上浮者, 被刮至沉渣斗, 然后排出。

溶气气浮机设备常用的药剂为PAC 或PAM, PAC一般加在泵前, PAM加在释压后的中心进流管中。PAC 投加量为300 mg/L, PAM投加量为10 mg/L。

浮渣处理设备

浮渣处理是造纸废水处理工艺中的又一难点,处理过程中要防止发生二次污染。浮渣经污泥浓缩池浓缩再经板框压滤机压滤后外运填埋。并且诱导气浮更简单在一个密闭体系中运行，如在高矿化度的产出水处理中，使用氮气或燃料气为气源，可避免与空气中氧的接触，同时也防止待处理污水中***气体释放到外部环境造成污染。选用板框压滤机, 其性能参数详见表4。污泥浓缩池规划参数: 溶气气浮机设备总停留时间为4 h, 半地下钢砼结构。尺度:5.0 m×5.0 m×4.0 m。

溶气气浮机设备

溶气气浮机设备消毒池

消毒的意图主要是利用物理或化学的办法杀灭污水中的病原微生物，以防止其对人类及家畜的健康发生危害和对生态环境形成污染。选用N***O 对出水进行消毒，现场设置消毒加药设备。

污泥浓缩池及脱水机房

溶气气浮机设备发生的浮渣以及二沉池定期排放的污泥进入浓缩池进行重力浓缩以降低污泥含水率，上清液自流入调节池进行处理，污泥由污泥泵打入板框压滤机进行污泥脱水。如涡凹气浮体系和溶气泵气浮因为不需求空压机等设备而大大减少占地面积，简化流程。压滤机压滤出水自流进入调节池，滤饼含水率在80％左右，满意城镇废水处理厂排放标准要求，用垃圾车外运。污泥脱水过程中的污泥调质选用化学法，一方面促进污泥颗粒增大降低流动性便于污泥脱水；另一方面化学固磷，溶气气浮机设备防止富磷微生物经浓缩厌氧后释放的磷从头回来处理体系，增加体系负荷。

渤海M油田为稠油油田，污水体系设备中加气浮选器处理作用欠安，体系出水的主要目标石油类不能达到排放标准。涡凹气浮因其设备简单、操作方便、节能等，在国内炼化行业的使用也越来越广泛。为此改造气浮机内喷射出口，拆除原有溶气气浮机设备气浮循环泵，安装固定新增的气液混合泵，安装及固定新增气液混合泵的配套设备（包含气流分离罐、压力表、真空表），安装各设备管线及附件。本次气浮优化改造后，在现场针对四级进气阀的开度进行了实际验证，个气浮池进气阀开度为，第四气浮池进气阀开度为95%，处理作用醉好，气浮出口含油达到82 mg/L。

诱导气浮

诱导气浮比较溶气气浮不需要溶气设备（溶气罐及空压机）， 能耗低， 操作修理更简略。ADAF气浮机流程来液经预处理后的污水从调储罐出来进入气浮设备，溶气气浮机设备在进水室污水和气水混合物中开释的细小气泡（气泡直径规模30～50um）混合。并且诱导气浮更简单在一个密闭体系中运行， 如在高矿化度的产出水处理中， 使用氮气或燃料气为气源， 可避免与空气中氧的接触， 同时也防止待处理污水中***气体释放到外部环境造成污染。溶气回流水量可通过循环泵调节， 对进水负荷有较大适应性。溶气气浮机设备曝气体系耗能设备只有循环泵， 以回流比为30％， 扬程为20 ～ 40 m 计， 吨水能耗约为0．03 ～0．04 元。

溶气气浮机设备因其体系规划具有较好的密闭性， 诱导气浮在油田产出水处理中使用较多， 尤其在国外使用较多。溶气气浮机设备气浮除油工艺原理加压溶气气浮加压溶气气浮是经过加压泵将含油污水与空压机供给的空气在必定压力的溶气罐中混合，形成的溶气水返回到气浮池中，在常压下开释出微小气泡，粘附油滴上浮到水面，进而完成油水别离。大庆油田杏十二联含油污水站从国外引进1 套诱导气浮及微动力过滤工艺处理含油废水， 实验处理规模为4 000 m3 ／ d， 回流比为40％， 气浮进水中油的质量浓度为100．31 mg ／ L， 出水为29．53 mg ／L。Veolia 在加拿大Devon 能源集团Jachfish 2 个项目中， 选用诱导气浮处理油田产出水， 处理规模为932 m3 ／ h， 气浮规划进水中油的质量浓度为100mg ／ L， 出水为10 mg ／ L。美孚石油公司在ImperialOil Cold Lake 第五产出水处理场选用诱导气浮处理含油污水， 溶气气浮机设备以燃料气为溶气介质， 单套处理规模为995 m3 ／ h， 回流量为249 m3 ／ h， 气浮进口中油的平均质量浓度为200 mg ／ L， 出口为10 mg ／ L。

石化炼油厂600 m3 ／ h 溶气气浮机设备单元改造***比较， 溶气气浮建造出资约309 万元， 改造后涡凹气浮建造出资约229 万元， 运转费用电耗由本来的0．257 kW·h ／ t 降到0．036 kW·h ／ t；诱导气浮较溶气气浮水力停留时间更短， 设备更小， 且无需外部溶气罐， 因而相同处理规模的设备出资更低， 但因现在大多诱导气浮使用在高矿化度的油田产出水处理中， 设备材料防腐要求较高， 设备内件为不锈钢原料或双相钢原料， 因而出资也较高， 且现在诱导气浮多为进口设备， 1 套溶气气浮机设备处理能力为660 m3 ／ h 的诱导气浮装置（配套循环泵、隶属管道等）， 溶气气浮机设备出资费用约为162 万美元。涡凹气浮具有共同的溶气方法，絮凝体是在曝气后才构成的，否则容易导致絮体的***。气浮除油工艺在油田地上工程及炼油、化工领域含油污水处理中使用非常遍及。实际使用中， 选择何种气浮除油工艺应考虑的主要因素有：

（1） 溶气气浮机设备进水水质影响， 如絮体是否简单构成、进水TDS 水平是否要求设备隔氧等。选用溶气气浮机设备处理再生纸造纸废水,在进水CODCr、SS的质量浓度别离为1230、700mg/L时,经调理、混凝沉积、气浮、沉积等工艺处理后,出水CODCr、SS的质量浓度别离为82。（2） 出水含油量要求。（3） 操作、检修水平。（4） 现场占地、设备出资等是否有限制。通过对3 种不同气浮工艺在原理、操作运转、出资等方面的比较能够看出： 加压溶气气浮适用于对出水水质要求严厉、进水负荷改变大的工况， 可作为两级气浮工艺的后一级气浮单元； 溶气气浮机设备适用于出资、占地受限， 对出水水质要求低的工况，可作为两级气浮工艺的一级气浮单元； 溶气气浮机设备诱导气浮适用于处理系统要求密闭、隔氧的工况。