单机除尘设备诚信企业「至诚环保」

单机除尘设备除尘体系的规划

在通风形式上选用长压短抽的混合通风除尘方式，即对掘进机作业面进行长距离供风，除尘器在掘进作业面短距离抽风进行除尘。

单机除尘设备的挑选

挑选的单机除尘设备选用脉冲式袋式除尘器,属袋式除尘器的一种。作业原理:含尘气体经由除尘风筒进入干式除尘器后, 在过滤器内含尘风流首要流经粗颗粒别离器，将粗粒粉尘从含尘风流中别离出来。

随后经过开始净化的含尘风流经过风道均匀地分配到紧凑型滤芯上，风流由外到内活动，从而将粉尘挡在紧凑型滤芯的外壁上。单机除尘设备紧凑型过滤元件（滤芯）为1 个安稳的自行支撑的滤板并具有1 个高弹性的密封区，它以紧凑的结构方法使那些经特别处理过的过滤介质继续地彼此连结成菱形，从而使紧凑型过滤元件具有较高的抗弯强度及安稳性。单机除尘设备首要规划技术参数1984年,昆明电厂改建工程2×100MW机组采用了布袋除尘器。

单机除尘设备撤除原因

(1)其时, 依照《燃煤电厂大气污染物排放标准》(GB13223 -91)的要求, 关于大大都煤种, 3电场单机除尘设备就能满意排放要求。与电除尘器比较,布袋除尘器(国产玻璃纤维布袋)除了在初期造价上稍有优势外, 单机除尘设备在运转费用、保护工作量及保护费用等方面显着处于下风。为防止过滤时，滤袋可能被吸瘪，单机除尘设备滤袋内设有支撑结构，由单机除尘设备脉冲阀操控向滤袋内脉冲性地喷出高速、高压气流，使滤袋胀大、缩短，导致冲击振荡。

(2)玻璃纤维布袋供货厂家私行更改防瘪环加工工艺, 直接缩短了滤袋的使用寿命, 给布袋除尘器的运转形成灾难性的影响。

单机除尘设备

(3)破损滤袋的检测技能和破袋替换工艺在当时还有短缺。

(4)在装置施工过程中, 管口打磨不仔细, 布袋扎口不规范等细节把关不严, 形成***。在《火电厂大气污染物排放规范》(GB13223 -2003)公布曾经, 关于大大都煤种, 电除尘器比布袋除尘器运转费用更低, 保护工作量更小, 因而, 绝大大都电厂挑选了电除尘器。当时GB13223 -2003已正式施行, 单机除尘设备合格排放成为各火电厂的首要方针, 除尘设备的造价、保护工作量、保护费用等要素将退居其次。单机除尘设备脉冲操控气流反吹清灰方法是一种***有用的清灰方式，比较机械振动清灰方法，具有节能、效率高、毛病低、清灰作用好等长处。布袋除尘器技能又经过了二十多年的开展更为老练, 跟着各种滤材技能的前进, 可选的滤材规模已大幅度添加, 布袋除尘器的优势将越来越显着, 选用布袋除尘器的火电机组将会越来越多。

单机除尘设备

为了操控除尘器的烟气温度，确保滤袋的运用寿数，在布袋除尘器进口烟道上装设烟气测温设备、喷水雾降温设备，严厉操控进入除尘器的烟气温度不超越165度。

单机除尘设备除尘功率比较

双层双室四电场静电除尘器规划除尘功率为KK=DL，除尘器出口含尘浓度为200理论上满意现行排放规范的要求，但除尘功率不能保证；布袋除尘器规划除尘功率为99%，实践除尘效率更高，除尘器出口含尘浓度小于50mg。可满足将来对粉尘排放规范更高、更严厉的要求。单机除尘设备喷嘴设在筒体上部，水雾由切向喷向器壁，使筒体内壁掩盖有一层接连往下活动的、适当薄的水膜。

单机除尘设备外形尺度比较

双室双层四电场静电除尘器长、宽、高分别为21.5m*44.2m*46.19M，因为受已施工场所的约束，高度方向规划成了双层安置，在技术上并非优化设计，属不得已而为之，单机除尘设备双层安置大大增加了装置工程量，一起也增加了除灰体系出资。布袋除尘器长、宽、高分别为721.5m*44.2m*46.19M，其结构尺度较小，比原单层四电场静电除尘器的平面尺度还小。单机除尘设备袋式除尘器使用有几纤维或无机纤维过滤布把气体中的粉尘过滤出来。对工程整体安置极为有利，且为装置发明了便当条件。

原因剖析

（1）形成“单机除尘设备烧袋”的原因。兰炭的燃点较低（仅为350 ℃），含硫、磷等元素，其间含硫约为0.3%，含磷约0.001%，易焚烧；立窑烘干除尘体系间隔立窑太近，烟气管道太短，进入除尘器前无对大颗粒、火星等阻拦、沉降的办法；一是立式旋风水膜除尘器，它的进气方法用切线进气，也能从中心进气，经过导流叶片旋转运动。除尘器原规划喷吹体系为单腔室离线喷吹，供气源也不稳定，形成很多碳颗粒物无法及时吹离单机除尘设备布袋，附着在布袋外表；

除尘器箱体变形严峻，密封不严。当进口温度较高，混入空气后易形成附着在布袋上的碳颗粒焚烧，焚烧后温度到达400 ℃以上，形成单机除尘设备布袋烧损。（2）形成“糊袋”的原因。冬天兰炭含水分较高，经烘干窑后以水蒸气方式混入除尘气中，当除尘器内温度低于100 ℃以下即呈现液化；喷吹不及时造成很多碳颗粒物无法及时吹离除尘布袋，与液化水滴混合后形成布袋气孔糊死，长期集聚后布袋被碳泥”包裹。单机除尘设备要完成搞效除尘功能，需求一系列的确保办法，其间现场的装置精度是极为重要的一环。